La línea de extrusión de espuma EPE se compone principalmente de las siguientes partes

La línea de extrusión de espuma EPE

1.Tornillo: Fabricado en acero nitrurado 38CrMnALA. Después del tratamiento térmico y el templado, el tratamiento de nitruración y el tratamiento de superficie cromado, el tornillo tiene las características de alta resistencia y alta dureza superficial, lo que aumenta la vida útil del tornillo de la línea de extrusión de espuma EPE (F). Relación L / D del tornillo = 55: 1 (relación entre longitud y diámetro), lo que mejora la capacidad plastificante y la calidad del tornillo.

2. Barril: Fabricado en acero nitrurado 38CrMnALA. Después del tratamiento térmico (templado + nitruración), puede prevenir la pérdida causada por el uso a largo plazo. El barril, la sección de alimentación y el dispositivo de matriz están conectados por bridas.

3. Sección de alimentación: Ambos extremos de la sección de alimentación de la línea de la línea de extrusión de espuma EPE están conectados al barril y la caja de engranajes respectivamente. La materia prima se alimenta a la extrusora desde esta parte. El usuario debe mantener la circulación continua del agua de enfriamiento de esta parte para evitar que la temperatura suba, lo que podría causar que las materias primas se vuelvan pegajosas, se aglomeren y bloqueen la entrada de alimentación.

4. El motor principal de la extrusora: La línea de extrusión de espuma EPE el motor principal es un motor de CA con inversor, que se enfría por aire (equipado con un ventilador de refrigeración). El motor principal está conectado al tornillo a través de una caja de reducción.

5. Entrada de butano y bomba de butano: La bomba de butano es una bomba dosificadora de alta presión. Esta bomba inyecta butano licuado en el barril a una presión alta de 10 a 40 Mpa. El butano y el LDPE fundido se mezclan a la entrada del barril. Hay una válvula unidireccional donde el butano ingresa al barril para garantizar que el LDPE derretido no fluya hacia atrás cuando la presión del barril sea mayor que la presión del butano, lo que garantiza la seguridad de la producción.

6. Entrada de agente anti-encogimiento y bomba de agente anti-encogimiento: La bomba de agente anti-encogimiento envía el agente anti-encogimiento al tornillo y barril de la línea de extrusión de espuma EPE (F) después de calentarla con una presión de 10-40Mpa. El agente anti-encogimiento fundido y el LDPE se mezclan en la parte de alimentación donde el agente anti-encogimiento ingresa al tornillo. Esta parte de alimentación está equipada con una válvula unidireccional para evitar que el LDPE derretido fluya hacia atrás cuando la presión del barril es mayor que la presión del agente anti-encogimiento para garantizar la seguridad de la producción.

7. La parte del cabezal del molde: La materia prima derretida se extruye de esta parte. La materia prima comienza a formar espuma tan pronto como pasa por el borde del molde. El grosor de la hoja de EPE depende del tamaño del borde del molde de la línea de extrusión de espuma EPE (F) y la velocidad de tracción.

8.Barril de moldeador: El ancho de la hoja de EPE está determinado por esta parte, por lo que se debe proporcionar agua de enfriamiento y aire de enfriamiento en esta parte.

9. Rodillo de tracción: La hoja estirada por el barril de moldeador entra en esta parte para tracción. En este momento, la velocidad de tracción debe ser equivalente a la velocidad de producción para garantizar la calidad de la hoja. El rodillo de tracción tiene un diámetro de φ350 ～ 2200 mm y está equipado con un motor con inversor para ajustar la velocidad de tracción.

10. Máquina bobinadora con doble estación, cuenta automática y vuelco automático: Esta pieza está equipada con un contador de metros que puede ajustar la longitud de la hoja. Cuando la longitud del primer rollo alcanza el requisito establecido, se puede girar automáticamente 180 ° y el segundo eje comienza a girar automáticamente y se enrolla y el primer eje se detiene automáticamente.